自动化生产线在企业生产中的地位非常重要，采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。那么自动化生产线的基本组成与装配步骤是怎么的？


       下面以切削加工自动线为例讲解自动化生产线的基本组成与装配步骤。

　　切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线;用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线;旋转体加工自动线;用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。

        装配步骤：


       1、先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

　　2、单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

　　3、先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。

　　4、U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

　　5、AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

　　6、灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。7、后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。